埃斯顿机器人折弯系统由折弯埃斯顿机器人、六轴埃斯顿机器人、埃斯顿机器人电气控制系统、定位装置与真空吸盘组成。钣金加工中由于板材边缘非常锋利经常性导致工人死亡，尤其加工大板件时不仅存在工人受伤的安全隐患还存在时间久了工人体力不支从而影响产品的精度、质量和效率。

　　埃斯顿机器人折弯系统是集高精度定位、变速输料、高精度跟随折弯三项技术为一体的高新技术系统。埃斯顿完美的把三项技术进行了无缝对接，三位于一体的系统实现了无人操作自动流水生产，节省人力、提高安全、增加了效率。

　　埃斯顿机器人制造单元可快速检测工件并准确地将它们放入和拿出折弯机，当对小型工件进行大批量的折弯时，可保持24小时的无操作人员干预。1个技术工人可以同时操控3套折弯系统,能节约5个工人，埃斯顿折弯机器人的效率大概是熟练工人效率的2.2倍。

　　埃斯顿折弯机器人遵循10-10原则：即10分钟编程生成折弯和机器人程序;10分钟装配和首件成品生成。埃斯顿机器人的设计方便自动或者手动操作，为小型、中型和大型批量生产提供柔性解决方案。

　　埃斯顿机器人定位、输料折弯一体化折弯系统不仅消除了上述的所有隐患而且还具备连续二十四小时不间歇工作的优势，解放劳动生产力、提高效益、节省成本一次性投入，后期维护使用成本低,该系统加工的折弯件，尺寸精度可达到0.06mm，为后续的机器人焊接提供了精度保证。